Lebenslauf für die Gießerei: Beispiele und Anleitung
Ein Lebenslauf für die Gießerei wird gelesen, wenn er die Werkstoffe nennt, die Sie vergossen haben, das Formverfahren des Betriebs, Ihre Leistung in Formen, Kernen oder Kilogramm pro Schicht, Ihre Ausschussquote und die Sicherheitsnachweise, mit denen die Schichtleitung Sie vom ersten Tag an in die Nähe von flüssigem Metall lassen kann.
Lebenslauf-Muster für die Gießerei (Formen, Schmelzen und Abgießen)
Dieses Muster gehört einem Gießereiarbeiter mit über acht Jahren in Gießereien, davon sieben in Grau- und Sphäroguss, der in Gussputzerei, Formerei, Kernmacherei und am Gießplatz gearbeitet hat. Name und Betriebe sind erfunden. Wenn Sie in Aluminium, Feinguss oder Druckguss arbeiten, behalten Sie den Aufbau und tauschen Verfahren und Werkstoffbegriffe aus.
Marek Dombrowski
Former und Schmelzer in der Eisengießerei
Hagen · 02331 555 0138 · marek.dombrowski@beispiel.de
Profil
Gießereiarbeiter mit 7 Jahren in Grau- und Sphäroguss, in Nassgussformerei, No-Bake-Formen und am Gießplatz. Fertigt 95 bis 120 Formen pro Schicht an einer Rüttelpressformmaschine, fährt einen 1-t-Induktionstiegelofen und gießt mit Temperaturmessung auf Solltemperatur ab. Ausschuss an den eigenen Formen bei 2,1 % gegenüber einer Betriebsvorgabe von 4 %.
Berufserfahrung
Former und Schmelzer · Lohngießerei für Grau- und Sphäroguss (rund 40 t Guss pro Woche), Hagen
06/2022 – heute
- Fertigung von 95 bis 120 Nassgussformen pro Schicht an einer Rüttelpressformmaschine; Einlegen von Kernen, Kernstützen und Kühleisen nach Modellkarte, Prüfung von Anschnitt und Speisern vor dem Zulegen.
- Bedienung eines 1-t-Induktionstiegelofens: Beschicken, Abschlacken, Einstellen auf ein Temperaturfenster von 1.450 bis 1.490 °C und Einhalten der Sollwerte für Kohlenstoff und Silizium nach der Spektrometerprobe.
- Abgießen mit einer 250-kg-Stopfenpfanne, Magnesiumbehandlung von Sphäroguss in der Tundish-Pfanne und Impfen im Gießstrahl.
- Ausschuss an den eigenen Formen bei 2,1 % gegenüber 4 % Betriebsvorgabe gehalten, durch gleichmäßigere Verdichtung und bessere Anordnung der Entlüftung; Einsparung von geschätzt 6 t Umschmelzmaterial pro Jahr.
- Ausleeren, Strahlen und Gussputzen nach Bedarf im Schichtplan, Abtrennen von Anschnitten und Speisern mit Brenner und Trennschleifer.
- Einarbeitung neuer Former/innen in Modelleinrichtung, Formstoffprüfung und Zulegen; seit 2023 5 Personen bis zur vollen Leistung angelernt.
Kernmacher und Bediener Formstoffaufbereitung · Gießerei für Sphäroguss (Kunden aus Landmaschinen- und Nutzfahrzeugbau), Iserlohn
09/2019 – 05/2022
- Fertigung von 250 bis 400 Kernen pro Schicht auf Cold-Box- und Croning-Kernschießmaschinen, einschließlich geklebter und geschlichteter mehrteiliger Kernpakete.
- Betreuung der Formstoffaufbereitung: Mischerkontrolle sowie Prüfung von Feuchte, Verdichtbarkeit und Gründruckfestigkeit alle zwei Stunden, Ergebnisse protokolliert und Zusätze angepasst, bevor die Formen außerhalb der Vorgaben lagen.
- Kernbedingte Gussfehler (Blattrippen und Penetration) innerhalb eines Jahres um etwa ein Drittel gesenkt, durch geänderte Schlichteverdünnung und Trocknungszeit.
- Kernmacherei nach 5S geführt und Kernbruch beim Transport von 7 % auf 3 % gesenkt, durch umgebaute Regale und Transportbleche.
Gussputzer · Stahlgießerei, Gussputzerei, Witten
03/2018 – 08/2019
- Schleifen, Trennen und Putzen von 80 bis 140 Stahlgussteilen pro Schicht auf Zeichnungsmaß mit Ständer- und Pendelschleifmaschinen und Druckluftwerkzeugen.
- Farbeindring- und Magnetpulverprüfung an markierten Gussteilen; Ausschussteile mit Fehlerart für die Werkstoffprüfung gekennzeichnet.
Ausbildung
Fachoberschulreife (mittlerer Schulabschluss) mit beruflicher Grundbildung Metalltechnik
Berufskolleg, Hagen, 2017
Lehrgang Industrielle Instandhaltung (Hydraulik, Pneumatik, Grundlagen Elektrotechnik)
Überbetriebliches Bildungszentrum, Hagen, 2021
Zertifikate
- Jährliche Sicherheitsunterweisung für Schmelzbetrieb und Gießplatz, zuletzt 2026
- Befähigungsnachweis Kranführer (DGUV Grundsatz 309-003) und Unterweisung Anschlagen von Lasten, aktuell
- Staplerschein nach DGUV Grundsatz 308-001, schriftliche Beauftragung durch den aktuellen Arbeitgeber
- Arbeitsmedizinische Vorsorge (Atemschutz, Hitzearbeit) und Dichtsitzprüfung der Maske, aktuell
- Erste-Hilfe-Ausbildung (9 UE)
Kenntnisse
Was Meister/innen in der Gießerei zuerst prüfen
Gießereien sind heiß, schwer und schwer zu besetzen, und eine falsche Einstellung in der Nähe von flüssigem Metall ist ein ernstes Problem. Meister/innen und Schichtleitungen achten beim Lesen auf vier Dinge.
- Werkstoff und Verfahren. Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Aluminium, Messing und Bronze verhalten sich alle unterschiedlich, und Nassguss, No-Bake, Croning, Feinguss und Kokillenguss sind eigene Fertigkeiten. Nennen Sie Ihre.
- Wo Sie in der Gießerei gearbeitet haben. Formerei, Kernmacherei, Schmelzbetrieb, Gießplatz, Ausleeren, Gussputzerei, Modellbau, Sandlabor. Sagen Sie, welche Stationen Sie übernehmen können, denn genau diese Einsetzbarkeit sucht die Schichtleitung.
- Leistung und Qualität. Formen oder Kerne pro Schicht, vergossene Menge in kg oder t, Ausschussquote, Nacharbeit. Wenn Ihr Betrieb es erfasst hat, nutzen Sie es.
- Sicherheit. Kran und Anschlagen, Stapler, arbeitsmedizinische Vorsorge für Atemschutz, Schutzkleidung für Arbeiten an flüssigem Metall, Schutz vor Quarzfeinstaub, Freischalten und Sichern von Anlagen. Davon hängt ab, wie schnell Sie eingesetzt werden können.
“Sagen Sie mir den Werkstoff, das Verfahren und Ihre Ausschusszahl. Wenn jemand schreibt „Grau- und Sphäroguss, Nassgusslinie, 110 Formen pro Schicht, 2 % Ausschuss, Kran- und Staplerschein“, rufe ich noch am selben Tag an. Gießereileute sind schwer zu finden und auf dem Papier leicht zu erkennen, wenn sie klar schreiben.”
Sagen Sie, aus welcher Gießerei Sie kommen
„Gießereiarbeiter/in“ umfasst ein Dutzend verschiedener Tätigkeiten. Meister/innen können Sie nicht einordnen, ohne Verfahren und Werkstoff zu kennen, also schreiben Sie beides in die erste Zeile jeder Station.
- Verfahren: Nassguss (Handformerei oder automatische Formanlage), No-Bake- und kaltharzgebundene Formstoffe, Croning-Formverfahren, Feinguss, Kokillenguss, Vollformgießen (Lost Foam), Schleuderguss.
- Werkstoff: Grauguss, Sphäroguss, Temperguss, unlegierter und legierter Stahlguss, nichtrostender Stahlguss, Aluminium, Messing und Bronze. Nennen Sie die Gießtemperaturen, wenn Sie sie kennen.
- Schmelzanlagen: Induktionstiegel- oder Induktionsrinnenofen, Kupolofen, Lichtbogenofen, Herd- oder Tiegelofen, jeweils mit Fassungsvermögen in kg oder t.
- Formanlagen: Rüttelpressformmaschinen, automatische Formanlagen, Maschinen mit Modellplatten, Boden- und Grubenformerei für große Teile, dazu die Formkastengrößen, mit denen Sie gearbeitet haben.
- Kernherstellung: Cold-Box, Hot-Box, Croning-Kernschießmaschinen, Montage und Schlichten von Kernen.
- Gussnachbehandlung: Ausleeren, Strahlen oder Schleuderradstrahlanlage, Schleifen, Brennschneiden und Fugenhobeln, Wärmebehandlung, Bearbeitungszugaben und Zeichnungstoleranzen.
- Qualität: Spektrometeranalyse, Sättigungsgrad bzw. Kohlenstoffäquivalent, Temperaturmessung, Brinellhärte, Farbeindring-, Magnetpulver- und Durchstrahlungsprüfung und die Gussfehler, die Sie erkennen.
Profiltexte für den Lebenslauf in der Gießerei
Gießereiarbeiter mit 7 Jahren in Grau- und Sphäroguss. Fertigt 95 bis 120 Nassgussformen pro Schicht an einer Rüttelpressformmaschine, fährt einen 1-t-Induktionstiegelofen und gießt mit der Stopfenpfanne ab. Ausschuss bei 2,1 % gegenüber 4 % Vorgabe. Kranschein, Unterweisung Anschlagen und Staplerschein.
Kernmacherin mit 5 Jahren an Cold-Box- und Croning-Kernschießmaschinen, 250 bis 400 Kerne pro Schicht einschließlich mehrteiliger Kernpakete. Prüft im Sandlabor alle zwei Stunden Feuchte, Verdichtbarkeit und Gründruckfestigkeit und hat Blattrippen und Penetration innerhalb eines Jahres um ein Drittel gesenkt.
Schmelzer mit 9 Jahren im Schmelzbetrieb einer Stahlgießerei. Beschickt und fährt einen 3-t-Induktionstiegelofen, nimmt und liest Spektrometerproben, stellt die Analyse auf Sollwert ein und gießt mit einer 750-kg-Pfanne auf Temperatur ab. In neun Jahren kein Unfall mit flüssigem Metall.
Gießer mit 6 Jahren im Kokillen- und Niederdruckguss von Aluminium. Betreut 4 Kokillenstationen, steuert Entgasung und Schmelzetemperatur und hält die Gutteilquote im ersten Durchlauf bei Fahrzeugteilen über 96 %. Staplerschein und Kranschein.
Zuverlässige Arbeitskraft mit dem Ziel einer Stelle in der Gießerei. 2 Jahre in einem Metallbaubetrieb an Schleifmaschinen, Trennsägen und Plasmatisch in 10-Stunden-Schichten, jede Tagesvorgabe erreicht. Kommt mit Hitze, Lärm, persönlicher Schutzausrüstung und körperlicher Arbeit zurecht. Staplerschein, Erste-Hilfe-Kurs, eigene Sicherheitsschuhe und Schutzbrille.
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Stichpunkte für die Gießerei, neu geschrieben
| Vage | Neu geschrieben |
|---|---|
| Formen für den Metallguss hergestellt. | 95 bis 120 Nassgussformen pro Schicht an einer Rüttelpressformmaschine gefertigt, Kerne, Kernstützen und Kühleisen nach Modellkarte eingelegt und den Anschnitt vor dem Zulegen geprüft. |
| Öfen bedient. | Bedienung eines 1-t-Induktionstiegelofens: Beschicken, Abschlacken, Temperaturfenster von 1.450 bis 1.490 °C gehalten und Analyse nach jeder Spektrometerprobe korrigiert. |
| Flüssiges Metall in Formen gegossen. | Abgießen mit einer 250-kg-Stopfenpfanne, Magnesiumbehandlung von Sphäroguss in der Tundish-Pfanne und Impfen im Gießstrahl, 60 bis 90 Abgüsse pro Schicht. |
| Kerne gemacht. | 250 bis 400 Kerne pro Schicht auf Cold-Box- und Croning-Maschinen gefertigt, einschließlich geklebter mehrteiliger Kernpakete, geschlichtet und vor dem Einlegen getrocknet. |
| Sandqualität geprüft. | Feuchte, Verdichtbarkeit und Gründruckfestigkeit alle zwei Stunden geprüft, Ergebnisse protokolliert und den Mischer nachgestellt, bevor die Formen außerhalb der Vorgaben lagen. |
| Fehler reduziert. | Eigenen Formausschuss von 4,5 % auf 2,1 % gesenkt, durch gleichmäßigere Verdichtung und bessere Entlüftung; Einsparung von geschätzt 6 t Umschmelzmaterial pro Jahr. |
| Gussteile gereinigt und geputzt. | Ausleeren, Strahlen, Arbeit an Ständer- und Pendelschleifmaschinen und Brennschneiden; 80 bis 140 Gussteile pro Schicht auf Zeichnungsmaß geputzt. |
| Sicherheitsregeln befolgt. | Arbeit am Gießplatz in vollständiger aluminisierter Schutzkleidung, mit Kranschein und aktueller arbeitsmedizinischer Vorsorge für Atemschutz; in sieben Jahren kein Unfall mit flüssigem Metall. |
Kenntnisse für den Lebenslauf in der Gießerei
- Formen: Nassguss, No-Bake, Croning, Boden- und Grubenformerei, Modelleinrichtung, Anschnitt- und Speisertechnik, Umgang mit Formkästen
- Kernherstellung: Cold-Box, Hot-Box, Croning, Kernmontage, Schlichten und Trocknen
- Schmelzen und Gießen: Beschicken und Bedienen von Schmelzöfen, Schlackenführung, Temperaturmessung, Pfannenhandhabung, Behandlung und Impfen
- Formstoffaufbereitung: Mischerbedienung, Prüfung von Feuchte, Verdichtbarkeit, Gründruckfestigkeit und Gasdurchlässigkeit, Zusätze
- Gussnachbehandlung: Ausleeren, Strahlen, Schleifen, Brennschneiden und Fugenhobeln, Fertigungsschweißen, wenn Sie es machen
- Qualität: Erkennen von Gussfehlern, Farbeindring- und Magnetpulverprüfung, Härteprüfung, Lesen von Zeichnungen und Modellkarten
- Unterstützung: Brückenkran und Anschlagen, Stapler, Grundlagen Hydraulik und Pneumatik, vorbeugende Wartung
- Sicherheit: Schutzkleidung für Arbeiten an flüssigem Metall, Schutz vor Quarzfeinstaub, Atemschutz, Freischalten und Sichern, Umgang mit Hitzebelastung, Gehörschutz
Die schlichten Eigenschaften, die hier zählen, sind Ausdauer und Aufmerksamkeit bei Müdigkeit. In einer Gießerei sind es im August an der Linie schnell über 40 °C, und beim letzten Abguss der Schicht passieren die Unfälle. Zeigen Sie das mit unfallfreien Jahren und langer Betriebszugehörigkeit statt mit Adjektiven.
Noch keine Erfahrung in der Gießerei
Die meisten Gießereien lernen von Grund auf an, weil fast niemand schon eingearbeitet ankommt. Sie beginnen meist beim Ausleeren, in der Gussputzerei oder in der Formstoffaufbereitung. Geprüft wird, ob Sie mit Hitze und Gewicht zurechtkommen und ob Sie in drei Monaten noch da sind.
- Stellen Sie heiße, schwere oder schmutzige Arbeit nach vorn: Schweißen, Metallbau, Großküche, Dachdecken, Garten- und Landschaftsbau, Betonarbeiten, Lager, Landwirtschaft, Kfz-Technik bei der Bundeswehr.
- Zeigen Sie Verlässlichkeit, ohne Fehltage aufzulisten: lange Betriebszugehörigkeit, Wiedereinstellung, jede Saison bis zum Ende. Viele neue Gießereikräfte bleiben nicht lange, und genau dieses Risiko wollen Meister/innen ausschließen.
- Machen Sie vor der Bewerbung den Staplerschein und einen Erste-Hilfe-Kurs. Beides kostet überschaubar viel und räumt einen Einwand aus.
- Schreiben Sie, dass Sie die Bedingungen kennen: große Hitze an der Linie, Atemschutz und Gesichtsschutz, Schichten bis 10 Stunden, Wechsel- oder Nachtschicht.
- Nennen Sie Erfahrung mit Maschinen und Werkzeugen: Schleifmaschinen, Sägen, Brenner, Krane, Hebezeuge, Druckluftwerkzeuge.
- Wenn Sie aus dem Schweißen oder der Zerspanung kommen, sagen Sie es. Gießereien schätzen Leute, die schnell in Reparatur und Gussnachbehandlung wechseln können.
Aufbau, Länge und Begriffe aus der Stellenanzeige
- Eine Seite. Schlichtes Layout, keine Spalten, keine Grafiken.
- Schreiben Sie Werkstoff und Verfahren in die erste Zeile jeder Station, damit man Sie sofort einordnen kann.
- Fassen Sie Ihre Scheine in einem Block Nachweise zusammen: Sicherheitsunterweisungen, Kran und Anschlagen, Stapler, arbeitsmedizinische Vorsorge für Atemschutz.
- Übernehmen Sie die Begriffe der Anzeige: Former/in, Kernmacher/in, Schmelzbetrieb, Abguss, Ausleeren, Gussputzen, Formstoffaufbereitung, Gussfehler, Sphäroguss, Grauguss, Induktionsofen, Kupolofen.
- Ein Bewerbungsfoto ist in Deutschland üblich, aber freiwillig, das Geburtsdatum ebenso. In Anzeigen heißt dieselbe Arbeit auch Gießereimechaniker/in, Gießer/in, Gießereiarbeiter/in oder Produktionshelfer/in Gießerei, und der Lebenslauf folgt denselben Regeln.
- Nennen Sie Ihre Schichtbereitschaft. Gießereien arbeiten nachts und am Wochenende, und die Bereitschaft zu Wechselschicht entscheidet bei der Einstellung mit.
Häufige Fragen
Wie schreibe ich einen Lebenslauf für die Gießerei?
Nennen Sie Werkstoffe und Formverfahren in der ersten Zeile, dann Ihre Leistung pro Schicht und Ihre Ausschussquote. Jede Station bekommt 3 bis 6 Stichpunkte mit Zahlen: Formen, Kerne, vergossene Tonnen, geputzte Gussteile. Ergänzen Sie einen Block Nachweise mit Sicherheitsunterweisungen, Kran, Anschlagen, Stapler und arbeitsmedizinischer Vorsorge für Atemschutz. Bleiben Sie bei einer Seite.
Welche Aufgaben haben Gießereiarbeiter/innen?
Je nach Station: Formen und Kerne vorbereiten und herstellen, Kerne einlegen und Formen zulegen, Schmelzöfen beschicken und bedienen, Pfannen führen und flüssiges Metall abgießen, Gussteile ausleeren, strahlen, Anschnitte und Speiser abtrennen und schleifen und die Teile auf Fehler prüfen.
Welche Kenntnisse gehören in einen Lebenslauf für die Gießerei?
Das Formverfahren, das Sie beherrschen, Kernherstellung, Ofenbedienung und Abgießen, Formstoffprüfung, Anschnitt- und Speisertechnik, Erkennen von Gussfehlern, Gussnachbehandlung mit Schleifmaschinen und Brennern sowie unterstützende Fähigkeiten wie Brückenkran, Anschlagen und Stapler. Auf der Sicherheitsseite gehören Schutzkleidung für flüssiges Metall und Schutz vor Quarzfeinstaub dazu.
Brauche ich eine Ausbildung, um in einer Gießerei zu arbeiten?
Nicht zwingend. Der Ausbildungsberuf ist Gießereimechaniker/in mit einer dreieinhalbjährigen dualen Ausbildung, aber viele Gießereien lernen auch ungelernte Kräfte an. Wer lange genug im Beruf gearbeitet hat, kann sich in der Regel als Externe/r zur Abschlussprüfung zulassen lassen. Hilfreich sind außerdem Staplerschein, Kranschein, Unterweisung im Anschlagen und eine aktuelle arbeitsmedizinische Vorsorge für Atemschutz; vieles davon stellt der Arbeitgeber, aber wer es mitbringt, wird schneller eingesetzt.
Wie finde ich ohne Erfahrung eine Stelle in der Gießerei?
Bewerben Sie sich für Ausleeren, Gussputzerei oder als Produktionshelfer/in und bauen Sie den Lebenslauf um heiße und schwere Arbeit und Ihre Verlässlichkeit herum auf. Machen Sie vorher den Staplerschein und sagen Sie klar, dass Sie Hitze, Schutzausrüstung und Schichtlänge kennen. Formen und Abgießen lernen Sie in der Gießerei selbst.
Welche Zahlen wirken in einem Lebenslauf für die Gießerei am besten?
Formen oder Kerne pro Schicht, vergossene Kilogramm oder Tonnen, geputzte Gussteile pro Schicht, Ausschuss- und Nacharbeitsquote im Vergleich zur Betriebsvorgabe, eingespartes Umschmelzmaterial, Senkung von Gussfehlern, Stillstandszeiten und Jahre ohne meldepflichtigen Arbeitsunfall.
Bereit für Ihren eigenen Lebenslauf?
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